Водно-дисперсионные краски — для стен и потолков, а металл — ограждения, ворота, каркасы, стеллажи, детали оборудования — чаще всего покрывают порошком. Порошковая покраска даёт прочный ровный слой за один проход, но слово «порошковая» само по себе качества не гарантирует. Ниже — признаки, по которым можно оценить работу без лаборатории.
Как устроена порошковая покраска
Процесс состоит из четырёх этапов: подготовка поверхности, напыление, полимеризация и приёмка. Порошок с электрическим зарядом напыляют на заземлённое изделие, он притягивается к металлу и ложится и на плоскости, и на рёбра. Затем изделие нагревают: порошок плавится и сшивается в сплошную плёнку. В отличие от жидкой краски, здесь нет растворителя — нет подтёков, кратеров от испарения и запаха.
Подготовка: на что смотреть в первую очередь
Большинство дефектов порошкового покрытия рождается ещё до напыления. Порошок держится за чистый металл, а не за масло, окалину, ржавчину или старую краску. Если подготовку пропустили, покрытие выглядит нормально первые месяцы, а потом отходит пластом вместе с загрязнением. Поэтому стоит заранее спросить у исполнителя, как готовят поверхность: обезжиривают ли металл и снимают ли старое покрытие и ржавчину до металла.
Внешний вид
- Равномерность. Цвет и фактура одинаковы по всему изделию, без пятен и разнотона на соседних деталях.
- Углы и рёбра. Внутренние углы, сварные швы и обратная сторона прокрашены так же, как лицевая плоскость. Это самое частое слабое место при покраске через окно камеры.
- Нет включений. Пылинки, ворсинки и чужой порошок в плёнке — признак негерметичной камеры: в открытом цехе неосевший порошок другого цвета садится на соседние изделия.
- Нет пор и пузырей. Мелкие точки-кратеры часто появляются, если из металла при нагреве выходят газы или поверхность была плохо очищена.
Толщина и прочность
Толщину покрытия измеряют толщиномером. Её указывает производитель порошка для конкретного материала, и для декоративно-защитных покрытий она обычно составляет несколько десятков микрометров. Слишком тонкий слой не защищает металл и просвечивает на рёбрах, слишком толстый — хуже держит удар и может растрескаться.
Адгезию — сцепление с металлом — в лабораториях проверяют решётчатым надрезом по ГОСТ 31149: на покрытии делают сетку надрезов и смотрят, отслаивается ли плёнка в квадратах. На готовом изделии заказчику это делать не нужно, но можно попросить исполнителя показать проверку на контрольной пластине из той же партии.
Цвет
Порошковые краски выпускают по каталогу RAL, и номер — это рецепт, а не «похожий оттенок». Тон на изделии зависит от фактуры и толщины слоя, поэтому номер сверяют по физическому вееру, а не по экрану монитора — так же, как и при выборе интерьерной краски. Глянец показывает каждую вмятину на поверхности, мат и шагрень их прячут, поэтому для изделий с неровностями обычно выбирают шагрень.
Пример организации работы
Многое из перечисленного зависит от камеры. В закрытой обитаемой камере оператор стоит внутри рядом с изделием и видит его со всех сторон, а неосевший порошок уходит в фильтр и не попадает на соседние изделия. Так, например, работает Русокрас в Химках: камера 3 × 2 × 2 метра, изделия длиной до 2,8 метра, любой цвет RAL Classic. Номер сверяют по вееру, а готовое изделие осматривают на свет со всех сторон и показывают заказчику до погрузки — то есть приёмка встроена в процесс.
Что запомнить
- Качество покрытия определяет прежде всего подготовка металла.
- Проверяйте углы, швы и обратную сторону, а не только лицевую плоскость.
- Включения чужого цвета и пыли — признак открытого цеха.
- Цвет сверяют по вееру RAL, а фактуру подбирают под состояние изделия.
- Принимайте изделие при хорошем свете до погрузки.